Vodoravna centrifuga sa spiralnim/mrežnim filterom

Razmatranja za odabir materijala rotora

Odabir odgovarajućeg materijala za rotore vijčanih pumpi uključuje razmatranje nekoliko čimbenika:

• 
  

  Hranjenje i odvajanje

  Suspenzija ulazi u šupljinu rotirajućeg bubnja velike brzine kroz dovodnu cijev. Pod djelovanjem centrifugalne sile, tekuća faza se ispušta kroz pore filtera, a kruta faza se presreće da bi se formirao sloj ostatka filtera [1][3].
• 
  

  Pogon na čvrstu fazu

  Postoji razlika u brzini između spiralne oštrice i bubnja (obično je omjer razlike u brzini 2-25r/min). Centrifugalna sila i spiralni potisak koriste se za kontinuirano potiskivanje čvrste faze od malog kraja bubnja prema većem kraju, dok se ostatak filtera okreće kako bi se poboljšao učinak dehidracije.
• 
  

  Istovar i kontinuirani rad

  Dehidrirana kruta faza ispušta se iz velikog krajnjeg otvora za pražnjenje troske. Cijeli proces ne zahtijeva zaustavljanje, a postiže se kontinuirano hranjenje, dehidracija, pranje i istovar.
• 
  

  Materijal i struktura

  Bubanj, spirala i ostale ključne komponente izrađene su od nehrđajućeg čelika ili legure titana, a debljina filtra je do 0,5 mm (neki modeli mogu biti izrađeni od Hastelloy C276), što značajno produljuje vijek trajanja.
• 
  

  Inteligentna kontrola

  Opremljen regulatorom brzine promjenjive frekvencije i PLC kontrolnim sustavom, ostvaruje bezstupanjsku regulaciju brzine i diferencijalnu adaptivnu kompenzaciju, te podržava potpuno automatski rad.
• 
  

  Sigurnosna zaštita

  Integrirana detekcija brzine, zaštita od prekomjernih vibracija, zaštita motora od preopterećenja i spiralna nulta diferencijalna zaštita za siguran rad.

Parametar proizvoda

Scenariji primjene i analiza slučaja
Kemijska industrija:
Odvajanje adipinske kiseline: Učinkovita obrada visokokoncentriranih suspenzija, stopa oporavka krute faze ≥ 95%, sadržaj vlage filterskog kolača manji od 5%.
Pročišćavanje amonijevim sulfatom: Poboljšana oprema koristi se za ekstrakciju tekuće soli industrijskog otpada, s prosječnim dnevnim kapacitetom obrade od 30 tona, smanjujući troškove obrade ostataka otpada za više od 30%.
Prehrambena industrija:
Dehidracija škroba: Koristi se za pranje i klasiranje škroba u lakoj industriji, sadržaj vlage u škrobu nakon dehidracije je ≤40%, značajno poboljšavajući učinkovitost sušenja.